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怎样去正确的调配聚氨酯胶?
2019-02-26 14:15:16   标签:聚氨酯胶   来源:
  在做金属板的复合生产的时候,聚氨酯胶因为是主要的原材料之一,因此,其质量将会直接影响到我们最终复合出来的成品板的质量。而聚氨酯胶的调配这个操作,又会影响到我们调配出来的胶水的质量。所以,在进行聚氨酯胶的调配的时候,对调胶操作进行工艺规范是非常必要的。那么,厂家应该怎样去正确的进行聚氨酯胶的调配呢?
 
  第一、主剂和固化剂的比例。也就是在进行主剂和固化剂的配比的时候,要保证主剂和固化剂的调配比例一定要准确。厂家可以根据胶水制造商给到的标准配比,进行主剂和固化剂的称量调配。固化剂在聚氨酯胶当中的作用是提高胶水的粘合强度、提升胶水的耐候性以及加速胶水的固化。所以,在配比的时候,一定要保证固化剂的添加量的准确性。
 
  否则,一旦我们的固化剂添加不准确,要么,固化剂添加量少了,调配出来的胶水粘合强度不足,耐候性不够,固化速度也会减慢;要么,固化剂添加量多了,胶水在固化之后,胶体会变脆,固化速度也会快很多。这两种情况,出现任何一种,都会导致我们复合出来的板材,会很容易出现开胶的问题。
 
  第二、主剂和固化剂的搅拌。在按照标准配比称量好主剂和固化剂之后,我们需要将两者混合到一起,并进行搅拌。因为是按照标准配比称量的主剂和固化剂,因此,这两者的量是一定的。那么,搅拌的时候,就一定要保证搅拌均匀。否则,固化剂在调配好的胶水当中的分布,就会有不均匀的问题。
 
  固化剂分布不均匀,胶水调配好之后,某些地方会没有固化剂,这些地方胶水就会很难固化,也没什么粘合强度和耐候性;有些地方固化剂的量会多,这些地方胶水固化速度快不说,胶水固化之后胶体还会发脆;而有些地方固化剂的量会少,这些地方胶水固化速度慢,固化之后粘合强度和耐候性也会存在不足。而这些问题的存在,就会导致我们复合好的板材,存在开胶的风险。
 
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