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如何正确调配聚氨酯胶?
2018-12-29 13:27:49   标签:聚氨酯胶   来源:
  在做板材的复合生产的时候,聚氨酯胶作为主要原材料之一,其质量会直接影响到我们最终复合出来的成品板的质量。而聚氨酯胶的调配,又会直接影响到调配出来的胶水的质量。因此,厂家在做聚氨酯胶的调配的时候,需要做好调胶操作的工艺规范。调胶操作要如何去进行规范呢?
 
  第一、配比,配比要保证准确性。配比,就是厂家按照聚氨酯胶供应商给定的标准配比,进行主剂和固化剂的称量调配。固化剂在其中起到了增强胶水粘合强度、增加胶水耐候性和加速胶水固化的作用。因此,我们需要保证固化剂添加量,也就是配比的准确性。
 
  如果固化剂添加量不准确,要么固化剂添加量少了,那么,胶水在粘合强度和耐候性方面就会存在不足;要么固化剂添加量多了,那么,胶水在固化之后,其胶体就会发脆。这两种情况的发生,都会导致我们拼合好的板材会出现开胶的问题。
 
  第二、搅拌,搅拌要保证均匀性。搅拌,就是指在按照标准配比称量好主剂和固化剂之后,要将两者混合到一起,并进行搅拌。因为,我们是按照标准配比称量的主剂和固化剂,因此,两者的量是一定的。因此,如果我们不搅拌均匀的话,固化剂的分布就会不均匀。
 
  如果出现固化剂分布不均匀,那么在胶水的某些地方就会出现没有固化剂的问题,这些地方胶水很难固化,也不会有什么粘合强度和耐候性;有些地方会出现固化剂量少的问题,这些地方胶水粘合强度和耐候性会存在不足;有些地方会出现固化剂量多的问题,这些地方胶水固化之后,胶体会发脆。一旦调配好的胶水存在这些问题,是不可能牢固的粘合住板材的。
 
  另外,不管是配比不准确,还是搅拌不均匀,都会导致我们调配好的胶水在固化速度方面发生变化。这样的话,工人在生产的时候,就无法准确的把控操作的时间准确性,也会带来一定的质量安全隐患。
 
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