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*有行鲨鱼拼板胶讲述集成材的生产工艺
2013-06-13 16:49:32   标签:拼板胶 集成材   来源:上海金强粘合剂有限公司

随着天然林保护工程的逐步展开和落实, 木材产量在减少, 这是大势所趋, 并且木材的质量在下降, 这就必然要求生产工业提高木材的利用率, 增加木材的附加值, 正是在这种情况下, 孕育了集成材。集成材虽然出现的比较晚, 但发展势头十分看好。关于集成材的生产工艺流程处于探索阶段, 对集成材的生产工艺流程和存在的问题进行探讨。

1 集成材的生产工艺流程

集成材所用的树种有柞木、榆木、水曲柳、椴木、白松、核桃楸、桦木、杉木、橡胶木、樟木等。集成材的生产工艺流程由制材——干燥——集成材生产3 部分组成, 现对集成材的各个工序作以介绍。

1.1制材

按照先长后短, 先宽后窄, 先厚后薄的原则, 合理锯材, 多出材, 出好材, 努力提高原木的出材率。

1.2 干燥

干燥时进行自然干燥, 然后进行烤房烘烤干燥,以烤房烘烤干燥为主。

1.2.1 自然干燥

自然干燥有利于烤房烘烤干燥, 能节省时间、燃料, 在自然干燥过程中, 我们做到:

A每托盘原料长宽高统一, 垫条统一规格, 做到垫条竖看一条线, 且垫条力争靠近板材的边缘, 码的原料4 边不得超出托盘。

B每托盘应同树种、同厚度, 不得混合码托盘。

C托盘上的原料应放在料棚内, 不得曝晒, 防雨淋, 如果自然干燥时间长, 原料两端要封腊。

1.2.2 烤房干燥

含水率控制在8%~ 12%之间。当含水率达到标准时,4~ 10 月期间窑内温度降到40℃时可打开房门, 其它时间(冬天)窑内温度降到25℃时方可打开房门, 防止突然温差剧变产生内裂。

1.3 集成材生产

1.3.1 下料锯加工工艺

好的板材可直接锯成长 600 mm以下的料, 材质有缺陷(弯曲)要在缺陷处锯断, 对超标准的节子要采用让尺截断, 不超标准的节子采用分散截断。

1.3.2 两面刨加工工艺

A加工规格见表1。

B不同厚度的板材不能同时进刨, 超厚的板不能进刨, 以免损坏机器。

C刨后操作工应将充分刨光的和未充分刨光的板材分开码放在托盘上。

1.3.3 多片锯加工工艺

A 把充分刨光的板材按集成材条宽,留六轴四面刨宽度加工量合理割制。

B进料时, 根据板材的厚度、宽度、树种调整锯片转数和进料速度。

1.3.4 精截锯加工工艺

质量标准:

A把小板分选、标记, 必须使所作标记靠近缺陷处, 以提高精截锯的工作效率, 提高木材的利用率。

B死节的取舍标准根据合同标准确定。

操作规程

按标记合理截断, 尽量将板中的缺陷集中或分散剔除, 提高质量, 减少损失, 将好板和需要改锯的板分别码盘。

1.3.5 开榫加工工艺

A榫长、榫数的确定: 在生产实践中,如所开榫的木条不涂胶, 用指接机接长后, 手托指接条中间处, 指接条不断, 此时的开榫较理想。

B开榫的档板要经常盘头, 保证开榫的质量。

C每8 h应调整加工精度, 检查刀片是否损坏。

1.3.6 指接工艺

选料工操作标准

A质量标准见表2。

B把同一类木板放在一起, 斜纹方向一致, 进料方向要与斜纹成锐角。

C挑选出有榫缺陷的, 重新开榫。

涂胶工操作标准

A将待刷胶的开榫板(指缝朝上 ) 每2~ 5 个码放一层, 可码2~ 5 层。

B刷胶要自上而下, 着胶量达到榫长1/3 为佳。

C涂胶后在5 min之内进行接长。

表 2 选料标准

 

 

弦切

 

 

径切

 

 

腐朽

 

 

二色

 

 

色差  深 中 浅

 

 

深  中  浅

 

 

深  浅

 

 

深  浅

 

 

 

1.3.7 纵接机加工工艺

A 纵接机纵向加工 580~ 680 pa , 据不同树种承压量适当调整, 如榆木压力小一些, 柞木、水曲柳大一些。

B在接长过程中, 要把同一类木板接在一起, 不足整根的要拿出, 不能混接。

C按木板的同一纹理方向接长。

D纵接机助手对指接质量进行检查, 不合格的要重新接长, 同时标出色差等级、四面刨的进料方向, 并用布擦去接口溢出的胶,助手要早晚清除纵接机台面上的胶, 以免污渍接口。

1.3.8 四面刨加工工艺

A 四面刨上下、左右加工量控制在 3 mm之内。

B助手对刨出的木条质量负责, 如刨光后出现单面不合格要放到不合格的位置, 两面不合格要放到下一个规格中。

1.3.9 涂胶工艺

A 配板: 相同的树种的刨光条配板时,尽量将有缺陷的板条调整到有利于提高质量的位置, 不能把有缺陷的木条放在并板的最外侧。

B涂胶: 我们用的是常德迅联精细化工PB—200拼板胶。它由主剂和固化剂合成, 现用现混,配合比例为100∶8--15, 需在10min 以内将被粘接物堆放在压机上, 每次配胶量要在 45min内用完, 否则胶发泡失效, 产生浪费现象。

C粘接面要一次性涂胶, 不许中间断胶, 涂胶要均匀。

1.3.10 拼板工艺

A拼板时温度控制在 15℃~ 30℃之间, 每板加压时间45 min , 如作业温度较低可适当延长加压时间。

B拼板机要由专人负责操作, 防止液压装置的损坏。

C 要及时清除拼板机上的残胶, 以免影响拼板的质量。

1.3.11 修补

A 卸压后的集成材放在温度 20℃的环境里养生至少36h, 方可裁板、砂光。

B.粗沙之后进行修补, 然后精砂, 达到精度。

1.3.12 验收、包装、入库。

2 存在的问题

2.1.1 集成材是木材加工中的中间产品、半成品, 从原料方面来说, 它应该用大的板皮、小径木、小板来做原料, 可是集成材不与大型木材加工企业相联合, 只能用大径木做原料,增加了集成材的成本, 从集成材的增值方面来说, 集成材的生产应和家具生产结合起来,达到集成材价值的最大化。

2.1.2 集成材的生产还存在着粗放经营, 原料的利用率不高, 浪费比较大。
以上信息有上海有行鲨鱼拼板胶原创



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